I sacchetti in PE sono sacchetti comuni nella nostra vita quotidiana, utilizzati per confezionare frutta e verdura di ogni tipo, come sacchetti per la spesa, per l'imballaggio di prodotti agricoli, ecc. La produzione di un sacchetto in pellicola di plastica, apparentemente semplice, può essere molto più complessa. Il processo di produzione dei sacchetti in PE comprende: particelle di plastica, miscelazione tramite dissoluzione termica, estrusione e stiramento, trattamento elettronico; il sacchetto in PE è principalmente il risultato di questi tre processi, semplificati in tre fasi: soffiaggio della pellicola, stampa e confezionamento.
A cosa bisogna prestare attenzione nel processo di stampa dei sacchetti in PE?
Il polietilene presenta un'eccellente resistenza alle basse temperature (temperatura di utilizzo fino a -70 ~ -100 °C), stabilità chimica, resistenza alla maggior parte degli acidi e delle basi (con intolleranza agli acidi ossidanti), è insolubile nei solventi comuni a temperatura ambiente, ha un basso assorbimento e buone prestazioni di isolamento elettrico. Tuttavia, il polietilene è sensibile agli stress ambientali (azione chimica e meccanica) e presenta una scarsa resistenza all'invecchiamento termico. Le proprietà del polietilene variano a seconda della specie, principalmente in base alla struttura molecolare e alla densità. Prodotti con densità diverse (0,91-0,96 g/cm³) possono essere ottenuti con diversi metodi di produzione. Il polietilene può essere lavorato con i normali metodi di formatura termoplastica (vedere Lavorazione delle materie plastiche).
Quali sono le note relative al processo descritto di seguito?
Nel processo di soffiaggio della pellicola è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
1. Proporzione delle materie prime: in base ai vari requisiti dei sacchetti in PE, si preparano diverse proporzioni di materie prime. Ad esempio: per requisiti antistatici, antiruggine, di mitigazione, di conduttività elettrica, di biodegradabilità e altri, si aggiungono vari additivi ausiliari, ad esempio: si utilizzano colori come rosso, nero e altri, e si aggiungono tappi di vari colori. In base a requisiti di trasparenza, tenacità, resistenza allo strappo, estrazione sottovuoto e altri, si sostituiscono diverse marche o tipologie di materiali in PE. Ad esempio: in base a requisiti specifici, si enfatizzano requisiti di elevata trasparenza, forte resistenza allo strappo e buona permeabilità, modificando quindi la proporzione delle materie prime.
2. Il processo di stampa su pellicola soffiata richiede l'elaborazione elettronica; in questa fase, prestare attenzione alla potenza dell'elaborazione elettronica, per garantire che la potenza di elaborazione elettronica del materiale del tamburo in PE (DAYIN) sia sufficiente a garantire l'adesione dell'inchiostro.
3. Nel processo di soffiaggio della pellicola, in base alle esigenze specifiche della pellicola, si possono eseguire operazioni di apertura singola, doppia apertura, piegatura, danneggiamento dei punti di pressione, goffratura, espansione e altre.
Nel processo di stampa dei sacchetti in PE è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Inchiostro da stampa: inchiostro a base d'acqua, inchiostro ad asciugatura rapida, inchiostro invisibile, inchiostro che cambia colore, inchiostro anticontraffazione, inchiostro a induzione, inchiostro conduttivo, inchiostro a bassa elettroluminescenza, inchiostro opaco e altre caratteristiche dell'inchiostro sono inchiostri.
2. Lastra di stampa: a seconda delle esigenze di precisione del contenuto di stampa, si utilizzano la stampa rotocalco (su lastra di rame) e la stampa flessografica (offset). Questi due metodi di stampa sono differenti.
3. In base alla complessità del contenuto di stampa e alla complessità dei colori, scegliere il metodo di stampa: stampa monocromatica, stampa monocromatica fronte-retro, stampa a colori su un solo lato, stampa a colori fronte-retro.
4. In base ai requisiti specifici dei modelli di stampa, alle caratteristiche di resistenza allo scolorimento, alla contraffazione, alla conduttività elettrica, all'adesività e così via, scegliere inchiostri o additivi diversi.
Data di pubblicazione: 3 marzo 2022
