Nella luna nuova degli ultimi due anni, il mercato delle maschere è cresciuto a passi da gigante e la domanda del mercato ora è stata diversa.Il successivo soft pack nella lunghezza della catena e nel volume a valle spinge le aziende a confezionare generalmente i prodotti per le maschere nel tipo.È una torta molto grande e diventa sempre più grande.Per il pacchetto soft, il futuro è pieno di esigenze aziendali e sfide per le imprese con opportunità commerciali illimitate.Di fronte ad una situazione di mercato favorevole, i soft pack continueranno a migliorare il livello di produzione e la qualità dei prodotti per conquistare una posizione importante sul mercato.
Caratteristiche e struttura della borsa per maschera
Al giorno d'oggi, le maschere facciali di fascia alta sono diventate una tendenza.Oltre a mostrare prestazioni e consistenza eccellenti sui sacchetti per imballaggio in foglio di alluminio, necessitano anche di una durata di conservazione più lunga.La maggior parte delle maschere ha una durata di conservazione di oltre 12 mesi e alcune anche di 36 mesi.Con una durata di conservazione così lunga, i requisiti fondamentali per l'imballaggio sono: ermeticità e proprietà barriera elevate.In considerazione delle caratteristiche di consumo della maschera stessa e dei requisiti della sua stessa durata di conservazione, vengono sostanzialmente determinati la struttura del materiale e i requisiti del sacchetto di imballaggio della maschera.
Attualmente, le strutture principali della maggior parte delle maschere sono: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE ecc. Dal punto di vista della struttura del materiale principale, nella struttura dell'imballaggio vengono fondamentalmente utilizzati film alluminato e film di alluminio puro.Rispetto alla placcatura in alluminio, l'alluminio puro ha una buona struttura metallica, è bianco argenteo e ha proprietà antilucide;il metallo dell'alluminio è morbido e i prodotti con materiali compositi e spessori diversi possono essere personalizzati in base alle esigenze, in linea con la ricerca di prodotti di fascia alta con struttura pesante, creando maschere di fascia alta Ottieni un riflesso più intuitivo dalla confezione.Per questo motivo, i requisiti funzionali di base del sacchetto per l'imballaggio delle maschere dall'inizio alla domanda di fascia alta per l'aumento simultaneo di prestazioni e consistenza hanno contribuito alla trasformazione del sacchetto per maschere da un sacchetto placcato in alluminio a un sacchetto in alluminio puro .Rispetto alla decorazione fantasia sulla superficie, le funzioni di conservazione e protezione del sacchetto da imballaggio sono in realtà più importanti.Ma in realtà, molte persone lo ignorano.
Dall'analisi delle materie prime stesse, i sacchetti generali per l'imballaggio delle mascherine si dividono principalmente in due tipologie: sacchetti alluminizzati e sacchetti in alluminio puro.Il sacchetto alluminizzato deve rivestire uniformemente l'alluminio metallico di elevata purezza sulla pellicola di plastica sotto vuoto ad alta temperatura.Le borse in alluminio puro sono composte da un foglio di alluminio e una pellicola di plastica, che è il prodotto a valle della catena industriale dell'alluminio, che può migliorare le proprietà barriera, le proprietà di tenuta, la ritenzione della fragranza e le proprietà schermanti della plastica.In altre parole, i sacchetti per maschere in alluminio puro sono più adatti alle attuali esigenze del mercato dei sacchetti per l'imballaggio delle maschere.
Punti di controllo della produzione dei sacchetti per l'imballaggio delle mascherine
1. Stampa
Dalle attuali esigenze del mercato e dal punto di vista dei consumatori, la maschera è fondamentalmente considerata un prodotto di fascia media e alta, quindi la decorazione più elementare richiede requisiti diversi come l'imballaggio alimentare ordinario e l'imballaggio quotidiano.È necessario cogliere le aspettative psicologiche del consumatore.Pertanto, per la stampa, prendendo ad esempio la stampa PET, anche i requisiti di precisione di stampa e tonalità saranno superiori rispetto ad altri requisiti di imballaggio.Se lo standard nazionale è 0,2 mm, la posizione secondaria delle stampe dei sacchetti per l'imballaggio delle maschere deve sostanzialmente soddisfare questo standard di stampa per soddisfare meglio le esigenze dei clienti e dei consumatori.In termini di differenze di colore, i clienti degli imballaggi per mascherine sono più severi e dettagliati rispetto alle normali aziende alimentari.Pertanto, nel collegamento di stampa, le imprese che producono imballaggi per mascherine dovrebbero prestare particolare attenzione al controllo.Naturalmente, ci sono requisiti più elevati per i substrati di stampa per soddisfare gli elevati requisiti di stampa.
2. Composto
Tre aspetti principali del controllo del composito: rughe del composito, residui di solventi del composito, punti di lino del composito e bolle d'aria anomale.Questi tre aspetti sono un fattore chiave che influenza la tariffa del prodotto finito dei sacchetti per l'imballaggio delle maschere facciali.
Ruga composta
Dalla struttura di cui sopra, si può vedere che il sacchetto per l'imballaggio delle maschere coinvolge principalmente il composito di alluminio puro.L'alluminio puro viene esteso in un foglio di membrana molto sottile di metallo puro.Lo spessore dell'uso di base è compreso tra 6,5 ~ 7 & mu;La membrana in alluminio puro è molto facile da produrre rughe o sconti durante il processo composito, in particolare per le macchine composite per stagionatura automatica.Durante la stagionatura, a causa dell'irregolarità dell'incollaggio automatico dell'anima di carta, è facile che siano irregolari ed è molto facile che il cablaggio sia molto semplice direttamente dopo che la pellicola di alluminio è stata composta, o addirittura che si formino delle rughe.In risposta alle rughe, da un lato, possiamo porre rimedio con successivi rimedi per ridurre la perdita causata dalle rughe.La colla composita si stabilizza in un certo stato, è un modo per riavvolgere la riduzione, ad esempio utilizzando nuclei di carta più grandi per rendere l'effetto di raccolta più ideale.
Residuo solvente composito
Poiché la confezione della maschera contiene fondamentalmente alluminio o alluminio puro, per il composito esiste alluminio o alluminio puro, che non è adatto alla volatilizzazione del solvente.Mortale per la volatilizzazione dei solventi.È chiaramente indicato nello standard GB/T10004-2008 "Pellicola composita di plastica, estrazione di compressione composita per l'asciugatura di sacchetti": questo standard non è adatto per film di plastica e sacchetti di materiali plastici e gruppi di carta o compositi di fogli di alluminio.Tuttavia, anche le attuali imprese di confezionamento di mascherine e la maggior parte delle aziende sono soggette allo standard nazionale.Per i sacchetti di foglio di alluminio, questo standard richiede alcuni errori.Naturalmente, la norma nazionale non prevede requisiti chiari.Ma dobbiamo ancora controllare i residui di solvente nella produzione vera e propria, dopotutto questo è un punto di controllo molto critico.Per quanto riguarda l'esperienza, è possibile migliorare efficacemente la selezione della colla, la velocità della macchina di produzione e la temperatura del forno, nonché il volume di scarico dell'attrezzatura.Naturalmente, a questo proposito, è necessario analizzare e migliorare attrezzature specifiche e ambienti specifici.
Linee composite, bolle
Questo problema è molto legato anche all’alluminio puro, soprattutto quando è più probabile che sia presente la struttura del composito PET/Al.Molti punti di cristallo si accumuleranno sulla superficie del composito o si creerà il fenomeno del punto a bolle.Esistono diversi motivi principali: materiali del substrato: la superficie del substrato non è buona ed è facile produrre anestesia e bolle;Anche un punto troppo cristallino del substrato PE è un motivo importante.Anche le particelle spesse causeranno problemi simili durante la combinazione.In termini di funzionamento della macchina: anche un'insufficiente volatilizzazione del solvente, una pressione insufficiente del composito, il blocco del rullo della rete di colla superiore, corpi estranei, ecc. produrranno fenomeni simili.
3, realizzazione di borse
Il punto di controllo del processo finito dipende principalmente dalla planarità del sacchetto, dalla resistenza e dall'aspetto del bordo.Nel processo del prodotto finito, la planarità e l'aspetto sono più difficili da comprendere.Poiché il livello tecnico finale è determinato dal funzionamento della macchina, dalle attrezzature e dalle abitudini operative dei dipendenti, i sacchetti sono molto facili da raschiare nel processo finito e da anomalie come bordi grandi e piccoli.Per una borsa per maschere rigorosa, queste non sono assolutamente consentite.In risposta a questo problema, potremmo anche controllare il fenomeno dello scraping dagli aspetti più basilari delle 5S.Come gestione basilare dell'ambiente di officina, assicurarsi che la macchina sia pulita, assicurarsi che non vi siano corpi estranei sulla macchina e garantire un lavoro normale e regolare.Questa è una garanzia di produzione di base.È necessario andare per formare una buona abitudine.In termini di aspetto, generalmente ci sono requisiti per i requisiti del bordo e la resistenza del bordo.L'applicazione delle linee deve essere più sottile e il coltello piatto viene utilizzato per premere il bordo.In questo processo si tratta anche di un ottimo test per gli operatori della macchina.
4. Selezione dei substrati e dei materiali ausiliari
Il PE utilizzato nella maschera deve scegliere materiali PE funzionali per anti-sporco, resistenza ai liquidi e resistenza agli acidi.Dal punto di vista delle abitudini d'uso dei consumatori, anche i materiali in PE devono essere facili da strappare e, per i requisiti estetici del PE stesso, punti di cristallo, punti di cristallo. È il suo punto chiave di controllo della produzione, altrimenti ci saranno molte anomalie nel nostro composto processi.Il liquido della maschera contiene fondamentalmente una certa percentuale di alcol o alcol, quindi la colla che scegliamo deve utilizzare una resistenza ai media.
Insomma
In generale, il sacchetto per l'imballaggio delle maschere deve prestare attenzione a molti dettagli durante il processo di produzione, poiché i suoi requisiti sono diversi dall'imballaggio ordinario, il tasso di perdita delle aziende produttrici di sacchetti morbidi è spesso relativamente elevato.Pertanto, ciascuno dei nostri processi dovrebbe essere molto dettagliato e aumentare continuamente la velocità dei prodotti finiti.Solo in questo modo l’impresa di confezionamento delle mascherine può cogliere l’opportunità nella concorrenza di mercato ed essere invincibile.
Orario di pubblicazione: 14 ottobre 2022