Negli ultimi due anni, il mercato delle mascherine è cresciuto a passi da gigante e la domanda del mercato è cambiata. Il prossimo passo nella catena di fornitura, con l'aumento del volume a valle, spinge le aziende a confezionare le mascherine in modo più completo. Si tratta di un mercato enorme, in continua espansione. Per le confezioni morbide, il futuro è ricco di esigenze e sfide commerciali, con opportunità di business illimitate. In un contesto di mercato favorevole, le confezioni morbide continueranno a migliorare i livelli di produzione e la qualità dei prodotti al fine di conquistare una posizione di rilievo nel mercato.
Caratteristiche e struttura della borsa per maschere
Oggi le maschere per il viso di alta gamma sono diventate una tendenza. Oltre a mostrare prestazioni e consistenza eccellenti nelle confezioni in busta di alluminio, devono anche avere una lunga durata di conservazione. La maggior parte delle maschere ha una durata di conservazione superiore a 12 mesi, e alcune addirittura 36 mesi. Con una durata di conservazione così lunga, i requisiti fondamentali per l'imballaggio sono: tenuta all'aria ed elevate proprietà barriera. In base alle caratteristiche di consumo della maschera stessa e ai requisiti della sua durata di conservazione, vengono sostanzialmente determinati la struttura del materiale e i requisiti della busta di confezionamento.
Attualmente, le strutture principali della maggior parte delle mascherine sono: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE ecc. Dal punto di vista della struttura del materiale principale, il film alluminizzato e il film di alluminio puro sono fondamentalmente utilizzati nella struttura di confezionamento. Rispetto alla placcatura in alluminio, l'alluminio puro ha una buona texture metallica, è bianco argenteo e ha proprietà anti-lucidità; il metallo di alluminio è morbido e i prodotti con diversi materiali compositi e spessori possono essere personalizzati in base alle esigenze, in linea con la ricerca di prodotti di fascia alta con una texture robusta, facendo sì che le mascherine di fascia alta ottengano un riflesso più intuitivo dalla confezione. Per questo motivo, i requisiti funzionali di base della busta per il confezionamento delle mascherine, dagli inizi alla richiesta di fascia alta di un aumento simultaneo di prestazioni e texture, hanno contribuito alla trasformazione della busta per mascherine da una busta placcata in alluminio a una busta in alluminio puro. Rispetto alle elaborate decorazioni superficiali, le funzioni di conservazione e protezione del sacchetto di imballaggio sono in realtà più importanti. Eppure, molte persone tendono a trascurarle.
Dall'analisi delle materie prime, si evince che le buste per l'imballaggio delle mascherine si dividono principalmente in due tipologie: buste alluminizzate e buste in alluminio puro. Le buste alluminizzate sono ottenute rivestendo uniformemente una pellicola di plastica con alluminio ad alta purezza in condizioni di vuoto e ad alta temperatura. Le buste in alluminio puro, invece, sono composte da un foglio di alluminio e una pellicola di plastica, e rappresentano un sottoprodotto della filiera dell'industria dell'alluminio. Questo processo migliora le proprietà di barriera, di tenuta, di ritenzione degli odori e di schermatura della plastica. In altre parole, le buste per mascherine in alluminio puro sono più adatte alle attuali esigenze del mercato.
Punti di controllo della produzione delle buste per l'imballaggio delle mascherine
1. Stampa
Considerando le attuali esigenze di mercato e la prospettiva dei consumatori, le mascherine sono generalmente considerate prodotti di fascia medio-alta, pertanto anche la decorazione di base richiede requisiti diversi rispetto agli imballaggi alimentari e di uso quotidiano. È fondamentale comprendere le aspettative psicologiche del consumatore. Ad esempio, per la stampa su PET, i requisiti di precisione e tonalità sono superiori rispetto a quelli richiesti per altri tipi di imballaggio. Se lo standard nazionale è di 0,2 mm, la stampa delle buste per mascherine deve necessariamente rispettare questo standard per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti. In termini di differenze di colore, i clienti del settore degli imballaggi per mascherine sono più esigenti e attenti ai dettagli rispetto alle aziende alimentari. Pertanto, nella fase di stampa, le aziende che producono imballaggi per mascherine devono prestare particolare attenzione al controllo qualità. Naturalmente, anche i substrati di stampa devono soddisfare requisiti più elevati per garantire una stampa di alta qualità.
2. Composto
Tre aspetti principali del controllo composito: pieghe composite, residui di solventi compositi, punti di lino compositi e bolle d'aria anomale. Questi tre aspetti sono fattori chiave che influenzano la percentuale di prodotto finito delle buste per il confezionamento delle mascherine.
Ruga composta
Dalla struttura sopra riportata, si può notare che il sacchetto per l'imballaggio delle mascherine è principalmente costituito da un composito di alluminio puro. L'alluminio puro viene esteso in una sottilissima membrana metallica. Lo spessore di base utilizzato è compreso tra 6,5 e 7 µm. La membrana di alluminio puro tende a presentare pieghe o difetti durante il processo di composizione, soprattutto con le macchine automatiche di composizione. Durante la composizione, a causa dell'irregolarità dell'incollaggio automatico del nucleo di carta, è facile che si formino irregolarità, con conseguente formazione di pieghe o grinze sulla pellicola di alluminio dopo la composizione. Per contrastare le pieghe, da un lato, si possono adottare soluzioni successive per ridurre i danni causati dalle pieghe stesse. Una volta stabilizzata la colla del composito, si possono utilizzare nuclei di carta più grandi per ottenere un effetto di raccolta più ottimale.
residuo di solvente composito
Poiché gli imballaggi delle mascherine contengono fondamentalmente alluminio o alluminio puro, per i materiali compositi, la presenza di alluminio o alluminio puro non è adatta alla volatilizzazione dei solventi. Anzi, è letale per la volatilizzazione dei solventi. Lo standard GB/T10004-2008 "Pellicola composita in plastica, sacchetti - estrazione per compressione di materiali compositi essiccati" afferma chiaramente: questo standard non è adatto per pellicole e sacchetti in plastica realizzati con materiali plastici e carta o compositi di fogli di alluminio. Tuttavia, le attuali aziende di confezionamento di mascherine e la maggior parte delle aziende si attengono anche allo standard nazionale. Per i sacchetti di fogli di alluminio, questo standard può essere interpretato in modo fuorviante. Naturalmente, lo standard nazionale non fornisce requisiti chiari. Ma dobbiamo comunque controllare i residui di solvente nella produzione effettiva, dopotutto questo è un punto di controllo molto critico. Per quanto riguarda l'esperienza, è possibile migliorare efficacemente la selezione della colla, la velocità della macchina di produzione, la temperatura del forno e il volume di scarico dell'apparecchiatura. Naturalmente, a questo proposito, è necessario analizzare e ottimizzare le specifiche apparecchiature e gli ambienti specifici.
Linee composite, bolle
Questo problema è strettamente legato all'alluminio puro, soprattutto quando è più probabile che si formi una struttura composita PET/Al. Sulla superficie del composito si accumulano numerosi punti cristallini, o si verifica il fenomeno della formazione di bolle. Le cause principali sono diverse: materiali del substrato: la superficie del substrato non è di buona qualità e tende a formare bolle; anche l'eccessiva presenza di punti cristallini nel substrato di PE è una causa importante. Anche particelle di grandi dimensioni possono causare problemi simili durante la fase di assemblaggio. Per quanto riguarda il funzionamento della macchina: un'insufficiente evaporazione del solvente, una pressione di assemblaggio insufficiente, il blocco del rullo superiore della rete adesiva, la presenza di corpi estranei, ecc., possono anch'essi causare fenomeni simili.
3. Realizzazione di borse
Il controllo del processo di finitura dipende principalmente dalla planarità del sacchetto e dalla resistenza e dall'aspetto del bordo. Nella fase di produzione del prodotto finito, la planarità e l'aspetto sono aspetti più difficili da controllare. Poiché il livello tecnico finale è determinato dal funzionamento delle macchine, dalle attrezzature e dalle abitudini operative degli operatori, è molto facile che i sacchetti presentino graffi durante il processo di finitura, con conseguenti anomalie come bordi troppo grandi o troppo piccoli. Per un sacchetto per mascherine di alta qualità, questi difetti sono assolutamente inaccettabili. Per ovviare a questo problema, è opportuno controllare il fenomeno dei graffi partendo dagli aspetti più basilari del metodo 5S. Come gestione ambientale di base, è fondamentale garantire che le macchine siano pulite, prive di corpi estranei e che funzionino in modo regolare e senza intoppi. Questa è una garanzia di produzione di base ed è necessario acquisire una buona abitudine. Per quanto riguarda l'aspetto, esistono generalmente requisiti specifici per il bordo e la sua resistenza. Le linee di applicazione devono essere più sottili e il bordo viene pressato con una lama piatta. Questo processo rappresenta anche un test importante per gli operatori delle macchine.
4. Selezione dei substrati e dei materiali ausiliari
Il PE utilizzato nelle mascherine deve essere costituito da materiali funzionali resistenti allo sporco, ai liquidi e agli acidi. Dal punto di vista delle abitudini di utilizzo da parte del consumatore, i materiali in PE devono anche essere facili da strappare e, per quanto riguarda i requisiti estetici del PE stesso, la cristallinità è un punto chiave del controllo di produzione, altrimenti si verificheranno molte anomalie nel nostro processo di compounding. Il liquido contenuto nelle mascherine contiene generalmente una certa percentuale di alcol o solventi, quindi l'adesivo che scegliamo deve essere resistente a tali agenti.
Insomma
In generale, la produzione di sacchetti per mascherine richiede un'attenzione meticolosa ai dettagli, poiché i requisiti sono diversi da quelli degli imballaggi tradizionali. Di conseguenza, il tasso di scarto per le aziende produttrici di sacchetti morbidi è spesso relativamente elevato. Pertanto, ogni fase del processo produttivo deve essere curata nei minimi dettagli e mirata ad aumentare costantemente la percentuale di prodotti finiti. Solo in questo modo un'azienda produttrice di sacchetti per mascherine può cogliere le opportunità offerte dalla concorrenza e affermarsi sul mercato.
Data di pubblicazione: 14 ottobre 2022
