Nella luna nuova degli ultimi due anni, il mercato delle mascherine è cresciuto a passi da gigante e la domanda del mercato è ora diversa. L'ulteriore espansione della catena di confezionamento e del volume a valle spinge le aziende a confezionare le mascherine in modo generalizzato. È una torta molto grande, che sta diventando sempre più grande. Per il settore delle confezioni morbide, il futuro è pieno di esigenze e sfide aziendali, con opportunità di business illimitate. Di fronte a una situazione di mercato favorevole, le aziende produttrici di confezioni morbide continueranno a migliorare il loro livello di produzione e la qualità del prodotto per conquistare una posizione importante sul mercato.
Caratteristiche e struttura della borsa porta mascherina
Al giorno d'oggi, le maschere facciali di alta gamma sono diventate una tendenza. Oltre a garantire eccellenti prestazioni e consistenza nelle confezioni in alluminio, necessitano anche di una maggiore durata di conservazione. La maggior parte delle maschere ha una durata di conservazione superiore a 12 mesi, alcune addirittura di 36 mesi. Con una durata di conservazione così lunga, i requisiti fondamentali per il confezionamento sono: ermeticità ed elevate proprietà barriera. In considerazione delle caratteristiche di consumo della maschera stessa e dei requisiti di durata di conservazione, la struttura del materiale e i requisiti del sacchetto di confezionamento della maschera vengono determinati in modo sostanziale.
Attualmente, le strutture principali della maggior parte delle mascherine sono: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ecc. Dal punto di vista della struttura del materiale principale, il film alluminato e il film di alluminio puro sono principalmente utilizzati nella struttura dell'imballaggio. Rispetto alla placcatura in alluminio, l'alluminio puro ha una buona consistenza metallica, è bianco argenteo e ha proprietà anti-lucide; l'alluminio è morbido e i prodotti con diversi materiali compositi e spessori possono essere personalizzati in base alle esigenze, in linea con la ricerca di prodotti di fascia alta con texture pesanti, rendendo le mascherine di fascia alta ottenere un riflesso più intuitivo dall'imballaggio. Per questo motivo, i requisiti funzionali di base del sacchetto di imballaggio per mascherine, dall'inizio alla domanda di fascia alta per il contemporaneo aumento di prestazioni e consistenza, hanno contribuito alla trasformazione del sacchetto per mascherine da un sacchetto placcato in alluminio a un sacchetto in alluminio puro. Rispetto alla decorazione superficiale, le funzioni di conservazione e protezione del sacchetto sono in realtà più importanti. Ma in realtà, molte persone lo ignorano.
Dall'analisi delle materie prime stesse, i sacchetti per l'imballaggio delle mascherine si dividono principalmente in due tipologie: sacchetti alluminati e sacchetti in alluminio puro. Il sacchetto alluminato serve a ricoprire uniformemente l'alluminio metallico ad alta purezza sulla pellicola di plastica sotto vuoto ad alta temperatura. I sacchetti in alluminio puro sono composti da un foglio di alluminio e una pellicola di plastica, che è il prodotto a valle della filiera dell'alluminio, il che può migliorare le proprietà barriera, le proprietà di tenuta, la ritenzione della fragranza e le proprietà schermanti della plastica. In altre parole, i sacchetti per mascherine in alluminio puro sono più adatti alle attuali esigenze di mercato dei sacchetti per l'imballaggio delle mascherine.
Punti di controllo della produzione dei sacchetti per l'imballaggio delle mascherine
1. Stampa
In base alle attuali esigenze di mercato e alle prospettive dei consumatori, le mascherine sono fondamentalmente considerate prodotti di fascia media e alta, quindi la decorazione più elementare richiede requisiti diversi rispetto a quelli degli imballaggi alimentari ordinari e di quelli per uso quotidiano. È necessario comprendere le aspettative psicologiche del consumatore. Pertanto, per la stampa, prendendo ad esempio la stampa su PET, i requisiti di precisione e tonalità saranno superiori rispetto ad altri requisiti di imballaggio. Se lo standard nazionale è di 0,2 mm, la posizione secondaria delle stampe sulle buste di imballaggio delle mascherine deve sostanzialmente soddisfare questo standard di stampa per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti e dei consumatori. In termini di differenze di colore, i clienti che producono imballaggi per mascherine sono più esigenti e dettagliati rispetto alle normali aziende alimentari. Pertanto, nel processo di stampa, le aziende che producono imballaggi per mascherine dovrebbero prestare particolare attenzione al controllo. Naturalmente, i substrati di stampa devono soddisfare requisiti più elevati per soddisfare gli elevati standard di stampa.
2. Composto
Tre aspetti principali del controllo del composito: rughe del composito, residui di solventi del composito, punti di lino del composito e bolle d'aria anomale. Questi tre aspetti sono fattori chiave che influenzano la qualità del prodotto finito dei sacchetti per il confezionamento delle maschere facciali.
Ruga composta
Dalla struttura soprastante, si può osservare che il sacchetto per l'imballaggio della maschera è costituito principalmente da un composito di alluminio puro. L'alluminio puro viene esteso in un foglio di membrana molto sottile di metallo puro. Lo spessore di base è compreso tra 6,5 e 7 µm. La membrana in alluminio puro è molto soggetta a pieghe o sgualciture durante il processo di composito, in particolare per le macchine automatiche per la stagionatura dei compositi. Durante la stagionatura, a causa dell'irregolarità dell'incollaggio automatico del nucleo di carta, è facile che si formino pieghe o sgualciture, e che il cablaggio diretto dopo la mescolatura del film di alluminio sia molto facile o addirittura pieghe. In risposta alle pieghe, da un lato, possiamo adottare misure successive per ridurre la perdita causata dalle pieghe. La colla composita si stabilizza fino a un certo stato, ed è un modo per riavvolgerla riducendola, ad esempio utilizzando nuclei di carta più grandi per rendere l'effetto di raccolta più ideale.
Residuo di solvente composito
Poiché l'imballaggio delle mascherine contiene fondamentalmente alluminio o alluminio puro, per i compositi è presente alluminio o alluminio puro, che non favorisce la volatilizzazione del solvente. È letale per la volatilizzazione dei solventi. Lo standard GB/T10004-2008 "Film composito plastico, sacchetti-essiccazione di compositi a compressione per estrazione" afferma chiaramente: questo standard non è adatto per film plastici e sacchetti realizzati con materiali plastici e gruppi di carta o compositi in fogli di alluminio. Tuttavia, le attuali aziende di imballaggio delle mascherine e la maggior parte delle aziende sono soggette anche allo standard nazionale. Per i sacchetti in foglio di alluminio, questo standard presenta alcune insidie. Naturalmente, lo standard nazionale non prevede requisiti chiari. Tuttavia, dobbiamo comunque controllare i residui di solvente nella produzione effettiva, dopotutto, questo è un punto di controllo molto critico. Per quanto riguarda l'esperienza, è possibile migliorare efficacemente la selezione della colla, la velocità della macchina di produzione e la temperatura del forno, nonché il volume di scarico dell'attrezzatura. Naturalmente, a questo proposito, è necessario analizzare e migliorare attrezzature e ambienti specifici.
Linee composite, bolle
Questo problema è strettamente correlato all'alluminio puro, soprattutto quando è più probabile che si presenti la struttura del composito PET/Al. Molti punti cristallini si accumuleranno sulla superficie del composito, dando origine al fenomeno della formazione di bolle. Le cause principali sono diverse: materiali del substrato: la superficie del substrato non è buona ed è facile che si formino bolle e anestesia; anche un punto cristallino eccessivo del substrato PE è un fattore importante. Anche le particelle spesse causeranno problemi simili durante la combinazione. In termini di funzionamento della macchina: volatilizzazione insufficiente del solvente, pressione insufficiente del composito, blocco del rullo superiore della maglia di colla, corpi estranei, ecc. produrranno fenomeni simili.
3, fabbricazione di borse
Il punto di controllo del processo finito dipende principalmente dalla planarità del sacchetto e dalla resistenza e dall'aspetto del bordo. Nel processo del prodotto finito, la planarità e l'aspetto sono più difficili da comprendere. Poiché il livello tecnico finale è determinato dalle operazioni della macchina, dalle attrezzature e dalle abitudini operative dei dipendenti, i sacchetti sono molto facili da raschiare durante il processo finito e da anomalie come bordi grandi e piccoli. Per un sacchetto con mascherina rigida, questi non sono assolutamente ammessi. Per rispondere a questo problema, potremmo anche controllare il fenomeno della raschiatura dagli aspetti 5S più elementari. Come gestione dell'ambiente di lavoro più elementare, assicurarsi che la macchina sia pulita, che non vi siano corpi estranei sulla macchina e garantire un lavoro normale e regolare. Questa è una garanzia di produzione di base. È necessario andare a formare una buona abitudine. In termini di aspetto, ci sono generalmente requisiti per i requisiti del bordo e la sua resistenza. L'applicazione delle linee deve essere più sottile e il coltello piatto viene utilizzato per premere il bordo. In questo processo, è anche un ottimo test per gli operatori della macchina.
4. Selezione dei substrati e dei materiali ausiliari
Il PE utilizzato nella maschera deve essere scelto in materiali PE funzionali, resistenti allo sporco, ai liquidi e agli acidi. Dal punto di vista delle abitudini d'uso dei consumatori, i materiali PE devono anche essere facili da strappare e, per i requisiti estetici del PE stesso, la presenza di punti di cristallo è un punto chiave del controllo di produzione, altrimenti si verificheranno molte anomalie nel nostro processo di produzione. Il liquido della maschera contiene fondamentalmente una certa percentuale di alcol o di alcol, quindi la colla che scegliamo deve essere resistente ai media.
Insomma
In generale, il confezionamento delle mascherine richiede attenzione a molti dettagli durante il processo produttivo, poiché i suoi requisiti sono diversi da quelli degli imballaggi tradizionali e il tasso di perdita delle aziende produttrici di sacchetti morbidi è spesso relativamente elevato. Pertanto, ciascuno dei nostri processi deve essere estremamente dettagliato e aumentare costantemente la produttività dei prodotti finiti. Solo in questo modo, le aziende produttrici di mascherine possono cogliere l'opportunità di competere sul mercato ed essere invincibili.
Data di pubblicazione: 14-10-2022
