Negli ultimi due anni, il mercato delle mascherine è cresciuto a passi da gigante e la domanda del mercato è ora diversa. L'aumento della lunghezza della catena di confezionamento e del volume a valle spinge le aziende a confezionare le mascherine in modo più uniforme. Si tratta di un'enorme torta, che sta diventando sempre più grande. Per il settore delle confezioni morbide, il futuro è pieno di esigenze e sfide aziendali, con opportunità di business illimitate. Di fronte a una situazione di mercato favorevole, le aziende produttrici di confezioni morbide continueranno a migliorare i loro livelli di produzione e la qualità del prodotto per conquistare una posizione di rilievo sul mercato.
Caratteristiche e struttura della borsa porta mascherina
Al giorno d'oggi, le maschere facciali di alta gamma sono diventate di tendenza. Oltre a garantire eccellenti prestazioni e texture nelle confezioni in alluminio, necessitano anche di una maggiore durata di conservazione. La maggior parte delle maschere ha una durata di conservazione superiore a 12 mesi, alcune addirittura di 36 mesi. Con una durata di conservazione così lunga, i requisiti fondamentali per il confezionamento sono: ermeticità ed elevate proprietà barriera. In considerazione delle caratteristiche di consumo della maschera stessa e dei requisiti di durata di conservazione, la struttura del materiale e i requisiti del sacchetto di confezionamento della maschera vengono determinati in modo sostanziale.
Attualmente, le strutture principali della maggior parte delle mascherine sono: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE ecc. Dal punto di vista della struttura del materiale principale, il film alluminato e il film di alluminio puro sono principalmente utilizzati nella struttura del packaging. Rispetto alla placcatura in alluminio, l'alluminio puro ha una buona consistenza metallica, è bianco argenteo e ha proprietà anti-lucide; il metallo di alluminio è morbido e i prodotti con diversi materiali compositi e spessori possono essere personalizzati in base alle esigenze, in linea con la ricerca di prodotti di fascia alta con texture pesante, rendendo le mascherine di fascia alta ottenere un riflesso più intuitivo dalla confezione. Per questo motivo, i requisiti funzionali di base del sacchetto di imballaggio per mascherine, dall'inizio alla domanda di fascia alta per il contemporaneo aumento di prestazioni e consistenza, hanno contribuito alla trasformazione del sacchetto per mascherine da un sacchetto placcato in alluminio a un sacchetto in alluminio puro. Rispetto alla decorazione superficiale, le funzioni di conservazione e protezione del sacchetto sono in realtà più importanti. Ma in realtà, molti lo ignorano.
Analizzando le materie prime, i sacchetti per l'imballaggio delle mascherine si dividono principalmente in due tipologie: sacchetti alluminati e sacchetti in alluminio puro. Il sacchetto alluminato serve a ricoprire uniformemente il film plastico con alluminio metallico ad alta purezza, sotto vuoto ad alta temperatura. I sacchetti in alluminio puro sono composti da un foglio di alluminio e un film plastico, che è il prodotto finale della filiera dell'alluminio, e possono migliorare le proprietà barriera, di tenuta, di ritenzione della fragranza e di schermatura della plastica. In altre parole, i sacchetti in alluminio puro sono più adatti alle attuali esigenze di mercato per i sacchetti per l'imballaggio delle mascherine.
Punti di controllo della produzione dei sacchetti per l'imballaggio delle mascherine
1. Stampa
In base alle attuali esigenze di mercato e alle prospettive dei consumatori, le mascherine sono fondamentalmente considerate prodotti di fascia media e alta, quindi la decorazione più elementare richiede requisiti diversi rispetto a quelli per gli alimenti comuni e per gli imballaggi di uso quotidiano. È necessario comprendere le aspettative psicologiche del consumatore. Pertanto, per la stampa, prendendo ad esempio la stampa su PET, i requisiti di precisione e tonalità saranno superiori rispetto ad altri requisiti di imballaggio. Se lo standard nazionale è di 0,2 mm, la posizione secondaria delle stampe sulle buste di imballaggio delle mascherine deve sostanzialmente soddisfare questo standard di stampa per soddisfare al meglio le esigenze dei clienti e dei consumatori. In termini di differenze di colore, i clienti che producono imballaggi per mascherine sono più esigenti e dettagliati rispetto alle normali aziende alimentari. Pertanto, nel processo di stampa, le aziende che producono imballaggi per mascherine dovrebbero prestare particolare attenzione ai controlli. Naturalmente, i supporti di stampa devono soddisfare requisiti più elevati per soddisfare gli elevati standard di stampa.
2. Composto
Tre aspetti principali del controllo del composito: rughe del composito, residui di solventi del composito, punti di lino del composito e bolle d'aria anomale. Questi tre aspetti sono fattori chiave che influenzano la qualità del prodotto finito dei sacchetti per il confezionamento delle maschere facciali.
Ruga composta
Dalla struttura soprastante, si può osservare che il sacchetto per l'imballaggio della maschera è costituito principalmente da un composito di alluminio puro. L'alluminio puro viene esteso in un foglio di membrana molto sottile da metallo puro. Lo spessore di utilizzo di base è compreso tra 6,5 e 7 µm. La membrana in alluminio puro è molto facile da produrre pieghe o smussi durante il processo di composito, in particolare per le macchine automatiche per la stagionatura composita. Durante la stagionatura, a causa dell'irregolarità dell'incollaggio automatico del nucleo di carta, è facile che sia irregolare e che si formino pieghe molto facili. Il cablaggio diretto dopo la mescolatura del film di alluminio o persino pieghe è molto facile. In risposta alle pieghe, da un lato, possiamo rimediare con rimedi successivi per ridurre la perdita causata dalle pieghe. La colla composita si stabilizza a un certo stato, ed è un modo per riavvolgerla riducendola, ad esempio utilizzando anime di carta più grandi per rendere l'effetto di raccolta più ideale.
Residuo di solvente composito
Poiché l'imballaggio delle mascherine contiene principalmente alluminio o alluminio puro, per i compositi è presente alluminio o alluminio puro, che non favorisce la volatilizzazione del solvente. È letale per la volatilizzazione dei solventi. Lo standard GB/T10004-2008 "Film composito di plastica, sacchetti-composito essiccato per estrazione a compressione" afferma chiaramente che questo standard non è adatto per film e sacchetti di plastica realizzati con materiali plastici e gruppi di carta o compositi in foglio di alluminio. Tuttavia, le attuali aziende di imballaggio delle mascherine e la maggior parte delle aziende sono soggette anche allo standard nazionale. Per i sacchetti in foglio di alluminio, questo standard presenta alcune incongruenze. Naturalmente, lo standard nazionale non prevede requisiti chiari. Tuttavia, è ancora necessario controllare i residui di solvente nella produzione effettiva, dopotutto, questo è un punto di controllo molto critico. Per quanto riguarda l'esperienza, è possibile migliorare efficacemente la selezione della colla, la velocità della macchina di produzione e la temperatura del forno, nonché il volume di scarico dell'attrezzatura. Naturalmente, a questo proposito, è necessario analizzare e migliorare attrezzature e ambienti specifici.
Linee composite, bolle
Questo problema è anche strettamente correlato all'alluminio puro, soprattutto quando è più probabile che si presenti la struttura del composito PET/Al. Molti punti cristallini si accumuleranno sulla superficie del composito, dando origine al fenomeno della formazione di bolle. Le cause principali sono diverse: materiali del substrato: la superficie del substrato non è buona e si formano facilmente bolle e anestesia; anche un punto cristallino eccessivo nel substrato PE è un fattore importante. Anche le particelle spesse causeranno problemi simili durante la combinazione. In termini di funzionamento della macchina: volatilizzazione insufficiente del solvente, pressione insufficiente del composito, blocco del rullo superiore della maglia di colla, corpi estranei, ecc. produrranno fenomeni simili.
3, fabbricazione di borse
Il punto di controllo del processo finito dipende principalmente dalla planarità del sacchetto e dalla resistenza e dall'aspetto del bordo. Nel processo del prodotto finito, la planarità e l'aspetto sono più difficili da comprendere. Poiché il livello tecnico finale è determinato dal funzionamento della macchina, dalle attrezzature e dalle abitudini operative degli operatori, i sacchetti sono molto facili da raschiare durante il processo finito e presentano anomalie come bordi grandi e piccoli. Per un sacchetto con mascherina rigorosa, questi non sono assolutamente ammessi. Per rispondere a questo problema, potremmo anche controllare il fenomeno della raschiatura attraverso gli aspetti più basilari delle 5S. Come gestione basilare dell'ambiente di lavoro, assicurarsi che la macchina sia pulita, che non vi siano corpi estranei sulla macchina e che il lavoro sia regolare e regolare. Questa è una garanzia di produzione di base. È necessario andare avanti per formare una buona abitudine. In termini di aspetto, ci sono generalmente requisiti per i requisiti del bordo e la sua resistenza. L'applicazione delle linee deve essere più sottile e viene utilizzata una lama piatta per pressare il bordo. In questo processo, è anche un ottimo test per gli operatori della macchina.
4. Selezione dei substrati e dei materiali ausiliari
Il PE utilizzato nella maschera deve essere scelto in materiali PE funzionali, resistenti allo sporco, ai liquidi e agli acidi. Dal punto di vista delle abitudini d'uso dei consumatori, i materiali PE devono anche essere facili da strappare e, per i requisiti estetici del PE stesso, la presenza di punti di cristallo è un punto chiave del controllo di produzione, altrimenti si verificheranno numerose anomalie nel nostro processo di produzione. Il liquido della maschera contiene fondamentalmente una certa percentuale di alcol o di alcol, quindi la colla che scegliamo deve essere resistente ai fluidi.
Insomma
In generale, il confezionamento delle mascherine richiede attenzione a molti dettagli durante il processo produttivo, poiché i suoi requisiti sono diversi da quelli degli imballaggi tradizionali e il tasso di perdita delle aziende produttrici di sacchetti morbidi è spesso relativamente elevato. Pertanto, ogni nostro processo deve essere estremamente dettagliato e deve essere costantemente incrementato per quanto riguarda la produzione di prodotti finiti. Solo in questo modo, le aziende produttrici di mascherine possono cogliere le opportunità della concorrenza e diventare invincibili.
Data di pubblicazione: 14-10-2022
