1、Formulazione del rullo Anilox nella produzione di sacchetti di foglio di alluminio,
Nel processo di laminazione a secco, per l'incollaggio dei rulli retinati sono generalmente necessari tre set di rulli retinati:
Le linee 70-80 vengono utilizzate per produrre pacchi stortati ad alto contenuto di colla.
La linea 100-120 viene utilizzata per il confezionamento di prodotti mediamente resistenti come l'acqua bollita.
Le linee 140-200 vengono utilizzate per produrre prodotti di imballaggio generale con meno incollaggi.
2、Parametri chiave compositi nella produzione di sacchetti in foglio di alluminio
Temperatura del forno: 50-60 ℃; 60-70 ℃; 70-80 ℃.
Temperatura del rotolo composto: 70-90 ℃.
Pressione composta: la pressione del rullo composito deve essere aumentata il più possibile senza distruggere la pellicola di plastica.
Informazioni su diverse situazioni specifiche:
(1) Quando la pellicola trasparente viene laminata, la temperatura del forno, del rullo di laminazione e la ventilazione nel forno (volume dell'aria, velocità del vento) hanno una grande influenza sulla trasparenza.Quando la pellicola da stampa è PET, viene utilizzata la temperatura più bassa;quando la pellicola di stampa è BOPP.
(2) Quando si compone un foglio di alluminio, se la pellicola da stampa è PET, la temperatura del rullo di composizione deve essere superiore a 80 ℃, solitamente regolata tra 80 e 90 ℃.Quando la pellicola di stampa è BOPP, la temperatura del rullo di compoundazione non deve superare 8
3、I sacchetti di alluminio vengono polimerizzati durante la produzione.
(1) temperatura di polimerizzazione: 45-55 ℃.
(2) tempo di indurimento: 24-72 ore.
Mettere il prodotto nella camera di polimerizzazione a 45-55°C, 24-72 ore, generalmente due giorni per i sacchetti completamente trasparenti, due giorni per i sacchetti in foglio di alluminio e 72 ore per i sacchetti per cottura.
4、L'uso della colla residua nella produzione di sacchetti in foglio di alluminio
Dopo aver diluito due volte la soluzione di gomma rimanente, sigillarla e, il giorno successivo, aggiungere la nuova soluzione di gomma come diluente, quando è richiesta una quantità elevata di prodotto, non più del 20% del totale, se è meglio conservarla in frigorifero.Se l'umidità del solvente è adeguata, l'adesivo preparato verrà conservato per 1-2 giorni senza grandi modifiche, ma poiché il film composito non può essere giudicato immediatamente se è qualificato o meno, l'uso diretto della colla rimanente può causare grandi perdite
5、Problemi di processo nella produzione di sacchetti in foglio di alluminio
La temperatura di ingresso del tunnel di asciugatura è troppo alta o non c'è gradiente di temperatura, la temperatura di ingresso è troppo alta e l'asciugatura è troppo veloce, quindi il solvente sulla superficie dello strato di colla evapora rapidamente, la superficie è incrostata, e poi quando il calore penetra nello strato di colla, il gas solvente sotto la pellicola rompe la pellicola di gomma per formare un anello come un cratere vulcanico, e i cerchi rendono opaco lo strato di gomma.
C'è troppa polvere nella qualità ambientale, e dopo l'incollaggio nel forno elettrico nell'aria calda c'è polvere, che si attacca alla superficie della viscosa, e il tempo composito è inserito tra 2 piastre di acciaio di base.Metodo: L'ingresso può utilizzare molti filtri per rimuovere la polvere dall'aria calda.
La quantità di colla è insufficiente, c'è uno spazio vuoto e sono presenti piccole bolle d'aria che causano chiazze o opacità.Controllare la quantità di colla per renderla sufficiente ed uniforme
Orario di pubblicazione: 18 luglio 2022