1、Formulazione del rullo anilox nella produzione di sacchetti in foglio di alluminio,
Nel processo di laminazione a secco, sono generalmente necessari tre set di rulli anilox per l'incollaggio dei rulli anilox:
Le linee 70-80 vengono utilizzate per produrre confezioni termosaldate ad alto contenuto di colla.
La linea 100-120 viene utilizzata per il confezionamento di prodotti di media resistenza, come l'acqua bollita.
Le linee 140-200 vengono utilizzate per produrre imballaggi generici con un minore utilizzo di colla.
2. Composire i parametri chiave nella produzione di sacchetti in foglio di alluminio
Temperatura del forno: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura del rullo composto: 70-90℃.
Pressione combinata: La pressione del rullo composito deve essere aumentata il più possibile senza danneggiare la pellicola di plastica.
Riguardo ad alcune situazioni specifiche:
(1) Quando la pellicola trasparente viene laminata, la temperatura del forno e del rullo di laminazione e la ventilazione nel forno (volume d'aria, velocità del vento) hanno una grande influenza sulla trasparenza. Quando la pellicola di stampa è PET, si utilizza una temperatura inferiore; quando la pellicola di stampa è BOPP.
(2) Quando si compone la lamina di alluminio, se la pellicola di stampa è PET, la temperatura del rullo di miscelazione deve essere superiore a 80℃, solitamente regolata tra 80-90℃. Quando la pellicola di stampa è BOPP, la temperatura del rullo di miscelazione non deve superare 8
3. I sacchetti di alluminio vengono trattati termicamente durante la produzione.
(1) temperatura di polimerizzazione: 45-55℃.
(2) tempo di indurimento: 24-72 ore.
Mettere il prodotto nella camera di stagionatura a 45-55 °C per 24-72 ore, generalmente due giorni per i sacchetti completamente trasparenti, due giorni per i sacchetti in alluminio e 72 ore per i sacchetti da cottura.
4. L'uso di residui di colla nella produzione di sacchetti di alluminio
Dopo aver diluito due volte la soluzione di gomma rimanente, sigillarla e, il giorno successivo, utilizzare una nuova soluzione di gomma come diluente. Se è richiesta una maggiore quantità di prodotto, non superare il 20% del totale. Se le condizioni sono ottimali, conservare in frigorifero. Se l'umidità del solvente è adeguata, l'adesivo preparato può essere conservato per 1-2 giorni senza subire alterazioni significative. Tuttavia, poiché non è possibile valutare immediatamente se la pellicola composita è idonea o meno, l'utilizzo diretto della colla rimanente può causare perdite ingenti.
5. Problemi di processo nella produzione di sacchetti di alluminio
La temperatura di ingresso del tunnel di essiccazione è troppo alta o non c'è gradiente di temperatura, la temperatura di ingresso è troppo alta e l'essiccazione è troppo rapida, quindi il solvente sulla superficie dello strato di colla evapora rapidamente, la superficie si incrosta e poi quando il calore penetra nello strato di colla, il gas solvente sotto la pellicola rompe attraverso la pellicola di gomma formando un anello come un cratere vulcanico e i cerchi rendono opaco lo strato di gomma.
C'è troppa polvere nella qualità ambientale, e c'è polvere dopo l'incollaggio nel forno elettrico nell'aria calda, che attacca alla superficie della viscosa, e il tempo composito è interposto tra 2 piastre di acciaio di base. Metodo: l'ingresso può utilizzare molti filtri per rimuovere la polvere dall'aria calda.
La quantità di colla è insufficiente, c'è uno spazio vuoto e ci sono piccole bolle d'aria che causano un effetto maculato o opaco. Controllare la quantità di colla per renderla sufficiente e uniforme.
Data di pubblicazione: 18 luglio 2022
