1、Formulazione del rullo anilox nella produzione di sacchetti in alluminio,
Nel processo di laminazione a secco, per incollare i rulli anilox sono generalmente necessari tre set di rulli anilox:
Le linee 70-80 vengono utilizzate per produrre confezioni per sterilizzazione con elevato contenuto di colla.
La linea 100-120 viene utilizzata per il confezionamento di prodotti mediamente resistenti come l'acqua bollita.
Le linee 140-200 vengono utilizzate per produrre prodotti di imballaggio generici con meno incollaggio.
2、Parametri chiave compositi nella produzione di sacchetti in alluminio
Temperatura del forno: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Temperatura del rullo composto: 70-90℃.
Pressione composta: la pressione del rullo composito deve essere aumentata il più possibile senza distruggere la pellicola di plastica.
Riguardo a diverse situazioni specifiche:
(1) Quando si lamina una pellicola trasparente, la temperatura del forno e del rullo di laminazione, nonché la ventilazione nel forno (volume d'aria, velocità del vento), hanno una grande influenza sulla trasparenza. Quando la pellicola di stampa è in PET, si utilizza la temperatura più bassa; quando la pellicola di stampa è in BOPP.
(2) Quando si mescola il foglio di alluminio, se la pellicola di stampa è in PET, la temperatura del rullo di mescolatura deve essere superiore a 80 ℃, solitamente regolata tra 80-90 ℃. Quando la pellicola di stampa è in BOPP, la temperatura del rullo di mescolatura non deve superare gli 8
3. I sacchetti di alluminio vengono polimerizzati durante la produzione.
(1) temperatura di polimerizzazione: 45-55℃.
(2) tempo di polimerizzazione: 24-72 ore.
Inserire il prodotto nella camera di stagionatura a 45-55°C, per 24-72 ore, generalmente due giorni per i sacchetti completamente trasparenti, due giorni per i sacchetti in alluminio e 72 ore per i sacchetti da cottura.
4、L'uso di colla residua nella produzione di sacchetti di alluminio
Dopo aver diluito due volte la soluzione di gomma rimanente, sigillarla e il giorno successivo, immergerla nella nuova soluzione di gomma come diluente, quando è richiesta una quantità elevata di prodotto, non più del 20% del totale, se le condizioni di conservazione sono ottimali in frigorifero. Se l'umidità del solvente è idonea, l'adesivo preparato verrà conservato per 1-2 giorni senza grandi variazioni, ma poiché il film composito non può essere valutato immediatamente se è idoneo o meno, l'uso diretto della colla rimanente può causare ingenti perdite.
5、Problemi di processo nella produzione di sacchetti di alluminio
La temperatura di ingresso del tunnel di essiccazione è troppo alta o non c'è gradiente di temperatura, la temperatura di ingresso è troppo alta e l'essiccazione è troppo rapida, così che il solvente sulla superficie dello strato di colla evapora rapidamente, la superficie si incrosta e poi quando il calore penetra nello strato di colla, il gas solvente sotto la pellicola rompe la pellicola di gomma per formare un anello come un cratere vulcanico e i cerchi rendono opaco lo strato di gomma.
C'è troppa polvere nell'ambiente e, dopo l'incollaggio nel forno elettrico, nell'aria calda si forma polvere che si attacca alla superficie della viscosa e il composito viene inserito tra due piastre di base in acciaio. Metodo: l'ingresso può utilizzare numerosi filtri per rimuovere la polvere dall'aria calda.
La quantità di colla è insufficiente, c'è uno spazio vuoto e ci sono piccole bolle d'aria, che causano macchie o opacità. Controllare la quantità di colla per renderla sufficiente e uniforme.
Data di pubblicazione: 18-lug-2022
