1、Formulazione del rullo anilox nella produzione di sacchetti in alluminio,
Nel processo di laminazione a secco, sono generalmente necessari tre set di rulli anilox per incollare i rulli anilox:
Le linee 70-80 vengono utilizzate per produrre confezioni retort con elevato contenuto di colla.
La linea 100-120 viene utilizzata per il confezionamento di prodotti mediamente resistenti come l'acqua bollita.
Le linee 140-200 vengono utilizzate per produrre imballaggi generici con meno incollaggi.
2. Parametri chiave compositi nella produzione di sacchetti in alluminio
Temperatura del forno: 50-60 °C; 60-70 °C; 70-80 °C.
Temperatura del rullo composto: 70-90℃.
Pressione composta: la pressione del rullo composito deve essere aumentata il più possibile senza distruggere la pellicola di plastica.
Riguardo a diverse situazioni specifiche:
(1) Quando si plastifica una pellicola trasparente, la temperatura del forno e del rullo di laminazione, nonché la ventilazione nel forno (volume d'aria, velocità del vento), influenzano notevolmente la trasparenza. Quando la pellicola da stampa è in PET, si utilizza la temperatura più bassa; quando la pellicola da stampa è in BOPP.
(2) Quando si comprime un foglio di alluminio, se la pellicola di stampa è in PET, la temperatura del rullo di composizione deve essere superiore a 80°C, solitamente regolata tra 80 e 90°C. Quando la pellicola di stampa è in BOPP, la temperatura del rullo di composizione non deve superare gli 8°C.
3. I sacchetti di alluminio vengono polimerizzati durante la produzione.
(1) temperatura di polimerizzazione: 45-55℃.
(2) tempo di polimerizzazione: 24-72 ore.
Inserire il prodotto nella camera di stagionatura a 45-55°C, per 24-72 ore, generalmente due giorni per i sacchetti completamente trasparenti, due giorni per i sacchetti in alluminio e 72 ore per i sacchetti da cottura.
4. L'uso di colla residua nella produzione di sacchetti in alluminio
Dopo aver diluito due volte la soluzione di gomma rimanente, sigillarla e, il giorno successivo, utilizzarla come diluente nella nuova soluzione di gomma. Quando è necessario un prodotto ad alta concentrazione, non più del 20% del totale, se le condizioni di conservazione sono ottimali in frigorifero. Se l'umidità del solvente è idonea, l'adesivo preparato può essere conservato per 1-2 giorni senza alterazioni significative, ma poiché il film composito non può essere valutato immediatamente se sia idoneo o meno, l'uso diretto della colla rimanente può causare notevoli perdite.
5. Problemi di processo nella produzione di sacchetti in alluminio
La temperatura di ingresso del tunnel di essiccazione è troppo alta o non c'è gradiente di temperatura, la temperatura di ingresso è troppo alta e l'essiccazione è troppo rapida, così che il solvente sulla superficie dello strato di colla evapora rapidamente, la superficie è incrostata e quindi quando il calore penetra nello strato di colla, il gas solvente sotto la pellicola sfonda la pellicola di gomma per formare un anello come un cratere vulcanico e i cerchi rendono opaco lo strato di gomma.
C'è troppa polvere nell'ambiente e, dopo l'incollaggio nel forno elettrico, nell'aria calda si forma polvere che si attacca alla superficie della viscosa e il composito viene poi racchiuso tra due piastre di base in acciaio. Metodo: l'ingresso può utilizzare numerosi filtri per rimuovere la polvere dall'aria calda.
La quantità di colla è insufficiente, c'è uno spazio vuoto e piccole bolle d'aria, che causano macchie o opacità. Controllare la quantità di colla per renderla sufficiente e uniforme.
Data di pubblicazione: 18/07/2022
