I sacchetti per l'imballaggio degli ugelli sono principalmente classificati in due parti: sacchetti per ugelli autoportanti e sacchetti per ugelli.Le loro strutture adottano diversi requisiti di imballaggio alimentare.Lascia che ti presenti il processo di realizzazione del sacchetto per l'imballaggio degli ugelli.
Il primo è la temperatura di termosaldatura: i fattori da considerare quando si imposta la temperatura di termosaldatura, uno sono le caratteristiche del materiale termosaldante;il secondo è lo spessore del film;il terzo è il numero di volte di termosaldatura e pressatura e la dimensione dell'area di termosaldatura.In circostanze normali, quando la stessa parte viene premuta più volte, la temperatura di termosaldatura può essere opportunamente impostata su un valore inferiore.La seconda è la pressione di termosaldatura.Anche i tempi della termosaldatura dovrebbero essere padroneggiati.La chiave è il metodo di riscaldamento: riscaldare le due teste, in modo da determinare il miglioramento della qualità del sacchetto di confezionamento degli ugelli e la simmetria della sigillatura del fondo.
La produzione dei sacchetti per l'imballaggio dei detersivi per il bucato è approssimativamente suddivisa nelle seguenti fasi:
1. Design: Si tratta di progettare il layout del sacchetto di imballaggio in base alle esigenze del cliente.Un buon layout progettuale della confezione degli ugelli ha un buon effetto sul miglioramento del volume delle vendite del prodotto.
2. Produzione di lastre: consiste nel realizzare la lastra di rame richiesta sulla macchina da stampa per imballaggi in plastica in base alla bozza di conferma del progetto di imballaggio dell'ugello.Questa versione è un cilindro ed è un set completo, non uno solo.La dimensione specifica e il numero di versioni devono essere determinati in base al design della confezione nel passaggio precedente e anche il prezzo è determinato in base alla dimensione.
3. Stampa: il contenuto del lavoro specifico sulla macchina da stampa per imballaggi in plastica viene stampato in base al primo strato di materiali confermato dal cliente e i rendering stampati non sono molto diversi dai disegni di progetto.
4. Compounding: il cosiddetto compounding consiste nell'unire insieme due o più strati di materiali e incollare la superficie dell'inchiostro al centro dei due strati di materiali, come pa (nylon)/pe, dove il nylon è il primo strato di materiale, cioè il materiale stampato, pe è il secondo strato di materiale che è materiale composito, e in alcuni casi ci saranno un terzo e un quarto strato di materiale.
5. Indurimento: a seconda dei diversi materiali e dei diversi requisiti, le diverse proprietà vengono polimerizzate in una stanza a temperatura costante in tempi diversi, in modo da ottenere maggiore fermezza, nessuna delaminazione e nessun odore particolare.
6. Taglio: il taglio serve a separare il film di imballaggio polimerizzato in base ai requisiti dimensionali.
7. Fabbricazione di sacchetti: la fabbricazione di sacchetti consiste nel trasformare il film di imballaggio in sacchetti di imballaggio finiti uno per uno con l'attrezzatura corrispondente per la produzione di sacchetti in base ai requisiti corrispondenti.
8. Scottatura della bocca: scottare la bocca significa scottare l'ugello sul sacchetto finito.
Una volta completato il processo di cui sopra, può essere confezionato in base alle esigenze del cliente.Tuttavia, sulla base di quanto sopra, OKpackaging richiederà al dipartimento di controllo qualità di condurre operazioni sperimentali nel laboratorio standardizzato per ciascun articolo.Il passaggio successivo verrà eseguito solo dopo ogni passaggio e ogni indicatore soddisferà i requisiti.Fornire prodotti soddisfacenti ai nostri clienti.
Orario di pubblicazione: 03 agosto 2022