I sacchetti per confezionamento con beccuccio si classificano principalmente in due categorie: sacchetti con beccuccio autoportanti e sacchetti con beccuccio. Le loro strutture si adattano a diverse esigenze di confezionamento alimentare. Vorrei ora illustrarvi il processo di produzione dei sacchetti per confezionamento con beccuccio.
Il primo fattore da considerare è la temperatura di termosaldatura: le caratteristiche del materiale termosaldabile, lo spessore della pellicola, il numero di cicli di termosaldatura e pressatura e le dimensioni dell'area di termosaldatura sono elementi cruciali. In condizioni normali, quando la stessa parte viene pressata più volte, è possibile impostare una temperatura di termosaldatura inferiore. Un altro fattore importante è la pressione di termosaldatura. Anche la tempistica della termosaldatura è fondamentale. La chiave sta nel metodo di riscaldamento: riscaldare entrambe le teste, in modo da determinare il miglioramento della qualità del sacchetto di confezionamento e la simmetria della termosaldatura del fondo.
La produzione di sacchetti per il confezionamento del detersivo per bucato si articola approssimativamente nelle seguenti fasi:
1. Design: Questa fase consiste nel progettare il layout della confezione in base alle esigenze del cliente. Un buon design del packaging degli erogatori ha un effetto positivo sul miglioramento del volume di vendita del prodotto.
2. Realizzazione della lastra: Consiste nella realizzazione della lastra di rame necessaria sulla macchina da stampa per imballaggi in plastica, secondo la bozza di conferma del progetto di confezionamento dell'ugello. Questa versione è cilindrica e costituisce un set completo, non un singolo pezzo. Le dimensioni specifiche e il numero di versioni devono essere determinati in base al progetto di confezionamento della fase precedente, e anche il prezzo è determinato in base alle dimensioni.
3. Stampa: Il contenuto specifico del lavoro sulla macchina da stampa per imballaggi in plastica viene stampato in base al primo strato di materiali confermato dal cliente, e le stampe risultanti non differiscono molto dai disegni di progetto.
4. Composting: Il cosiddetto compounding consiste nel legare insieme due o più strati di materiali e incollare la superficie dell'inchiostro tra i due strati di materiali, come ad esempio PA (nylon)/PE, dove il nylon è il primo strato di materiale, ovvero il materiale stampato, il PE è il secondo strato di materiale, che costituisce il materiale composito, e in alcuni casi possono essere presenti anche un terzo e un quarto strato di materiale.
5. Indurimento: A seconda dei materiali e delle esigenze, le diverse proprietà vengono indurite in una camera a temperatura costante per tempi differenti, in modo da ottenere maggiore solidità, assenza di delaminazione e di odori sgradevoli.
6. Taglio: Il taglio serve a separare la pellicola di imballaggio polimerizzata in base alle dimensioni richieste.
7. Produzione di sacchetti: la produzione di sacchetti consiste nel trasformare la pellicola di imballaggio in sacchetti finiti, uno per uno, utilizzando le apposite attrezzature e secondo i requisiti specifici.
8. Scottatura della bocca: scottare la bocca significa scottare l'ugello sulla busta finita.
Una volta completato il processo sopra descritto, il prodotto può essere confezionato secondo le esigenze del cliente. Tuttavia, sulla base di quanto sopra, OKpackaging richiederà al reparto Controllo Qualità di condurre operazioni sperimentali in un laboratorio standardizzato per ogni articolo. La fase successiva verrà eseguita solo dopo che ogni fase e ogni indicatore avranno soddisfatto i requisiti. Forniamo prodotti soddisfacenti ai nostri clienti.
Data di pubblicazione: 3 agosto 2022
