I sacchetti per imballaggio con ugello si dividono principalmente in due categorie: sacchetti autoportanti con ugello e sacchetti con ugello. Le loro strutture si adattano a diversi requisiti di confezionamento alimentare. Permettetemi di presentarvi il processo di produzione del sacchetto per imballaggio con ugello.
Il primo è la temperatura di termosaldatura: i fattori da considerare quando si imposta la temperatura di termosaldatura sono: uno è la caratteristica del materiale di termosaldatura; il secondo è lo spessore del film; il terzo è il numero di termosaldature e pressature e la dimensione dell'area di termosaldatura. In circostanze normali, quando lo stesso pezzo viene pressato più volte, la temperatura di termosaldatura può essere opportunamente impostata su un valore inferiore. Il secondo è la pressione di termosaldatura. Anche la tempistica di termosaldatura deve essere padroneggiata. Il punto chiave è il metodo di riscaldamento: riscaldare le due teste, in modo da determinare il miglioramento della qualità del sacchetto di confezionamento dell'ugello e la simmetria della saldatura del fondo.
La produzione di sacchetti per l'imballaggio del detersivo per bucato è suddivisa approssimativamente nelle seguenti fasi:
1. Design: si tratta di progettare il layout del sacchetto di imballaggio in base alle esigenze del cliente. Un buon design del packaging dell'ugello contribuisce positivamente all'aumento del volume di vendita del prodotto.
2. Realizzazione della lastra: consiste nel realizzare la lastra di rame necessaria per la macchina da stampa per imballaggi in plastica, in base alla bozza di conferma del design dell'ugello. Questa versione è un cilindro e rappresenta un set completo, non un singolo pezzo. Le dimensioni e il numero di versioni devono essere determinati in base al design dell'imballaggio nella fase precedente, e anche il prezzo è determinato in base alle dimensioni.
3. Stampa: il contenuto specifico del lavoro sulla macchina da stampa per imballaggi in plastica viene stampato in base al primo strato di materiali confermato dal cliente e i rendering stampati non si discostano molto dai disegni di progettazione.
4. Compounding: il cosiddetto compounding consiste nell'unire insieme due o più strati di materiali e incollare la superficie dell'inchiostro al centro dei due strati di materiali, come PA (nylon)/PE, dove il nylon è il primo strato di materiale, cioè il materiale stampato, il PE è il secondo strato di materiale, ovvero il materiale composito, e in alcuni casi ci saranno un terzo e un quarto strato di materiale.
5. Indurimento: in base ai diversi materiali e alle diverse esigenze, le diverse proprietà vengono indurite in una stanza a temperatura costante in momenti diversi, in modo da ottenere maggiore fermezza, nessuna delaminazione e nessun odore particolare.
6. Taglio: il taglio consiste nel separare la pellicola di imballaggio polimerizzata in base alle dimensioni richieste.
7. Produzione di sacchetti: la produzione di sacchetti consiste nel trasformare la pellicola di imballaggio in sacchetti di imballaggio finiti uno alla volta, utilizzando le relative attrezzature per la produzione di sacchetti, in base ai requisiti corrispondenti.
8. Scottatura della bocca: scottare la bocca significa scottare l'ugello del sacchetto finito.
Una volta completato il processo di cui sopra, il prodotto può essere confezionato secondo le esigenze del cliente. Tuttavia, sulla base di quanto sopra, OKpackaging richiederà al reparto Controllo Qualità di condurre operazioni sperimentali in un laboratorio standardizzato per ciascun articolo. La fase successiva verrà eseguita solo dopo ogni fase e ogni indicatore soddisferà i requisiti. Fornire prodotti soddisfacenti ai nostri clienti.
Data di pubblicazione: 03-08-2022
