Il riso è un alimento base indispensabile sulle nostre tavole. Il sacco per il confezionamento del riso si è evoluto dal semplice sacco intrecciato degli inizi fino ad oggi, sia per quanto riguarda il materiale utilizzato per l'imballaggio, sia per il processo di stampa, la tecnologia di confezionamento, ecc., in un contesto di profondi cambiamenti. Pur garantendo la conservazione del riso, il sacco si sta costantemente evolvendo per esigenze di marketing, funzionalità e rispetto dell'ambiente.
Tecnologia di stampa
Rispetto al confezionamento e alla stampa tradizionali in sacchi tessuti, la stampa rotocalco su imballaggi flessibili in plastica offre un'elevata efficienza produttiva, una registrazione cromatica precisa dei motivi di stampa, disegni raffinati, un migliore effetto a scaffale e una qualità del prodotto superiore. Con il passare del tempo, la stampa flessografica, che è a risparmio energetico, ecologica e igienica, ha iniziato ad essere applicata anche nel settore dei sacchetti per il confezionamento sottovuoto del riso.
Tecnologia composita
Poiché la società ha esigenze sempre più elevate in termini di igiene e sicurezza degli imballaggi dei prodotti, i sacchetti per il confezionamento sottovuoto del riso non vengono più realizzati solo con la tecnica a secco, ma si sta diffondendo sempre di più la tecnica di compounding senza solventi, più ecocompatibile. Durante il compounding senza solventi, si utilizza un adesivo privo di solventi al 100% e attrezzature di compounding speciali per far aderire i substrati di film tra loro. Il metodo di compounding di due substrati insieme su una macchina per compounding senza solventi è anche chiamato compounding reattivo. Poiché il compounding senza solventi utilizza adesivi poliuretanici privi di solventi, esistono adesivi bicomponenti e monocomponenti, e il contenuto di solidi è del 100%, quindi il compounding senza solventi e il compounding a secco hanno le stesse proprietà fisiche e meccaniche del materiale, ma con maggiori vantaggi in termini di sicurezza alimentare e protezione ambientale rispetto al compounding a secco.
Lavorazione artigianale speciale
Per soddisfare le esigenze visive dei consumatori, il processo di alluminizzazione visiva continua a svilupparsi e a perfezionarsi in base alle richieste del mercato. Esistono due tipi di processo di alluminizzazione visiva: il processo di alluminizzazione su metà lato e il processo di lavaggio dell'alluminio. Entrambi i processi mirano a ottenere un effetto di alluminizzazione localizzato e una finestra di visualizzazione localizzata, differenziandosi per il metodo di lavorazione. Il processo di alluminizzazione su metà lato è un miglioramento del processo di alluminizzazione a film sottile. La posizione dello strato di alluminio da evaporare viene svuotata e il layout alluminizzato non necessita di essere protetto da uno stampo, in modo da formare sia una parte trasparente che una parte placcata in alluminio. Il film di alluminio viene quindi composito con il materiale desiderato per formare un film composito. Il processo di lavaggio del film composito di alluminio rimuove l'alluminio in alcune aree e lo comprime con altri substrati. Entrambi i processi sono stati utilizzati negli attuali sacchetti sottovuoto per riso di alta gamma, migliorando notevolmente la qualità del prodotto e ottenendo un buon effetto di conservazione.
Considerato il continuo sviluppo della differenziazione nel mercato del riso, il processo di parziale opacità è stato impiegato anche nell'imballaggio flessibile composito dei sacchetti per il confezionamento sottovuoto del riso.
Data di pubblicazione: 18 luglio 2022
